QHL－1000 型真空釬焊爐方案

設(shè)備用途

本設(shè)備主要用于金屬材料在高真空和高溫的條件下的真空釬焊。是熱處理的大型設(shè)備，能夠進(jìn)行真空釬焊等加工。有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在士3℃以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和有特殊要求的零件無需作補(bǔ)充工藝處理產(chǎn)品的特點(diǎn)。

技術(shù)指標(biāo)

a）結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)问遗P式，前開門結(jié)構(gòu)；

b）最高加熱溫度......℃,長(zhǎng)期工作溫度.........℃左右；

c）升溫速率：......℃/min；

d）加熱功率： .........（前屏加熱功率 7kW，中屏加熱功率 25kW，后屏加熱功率7kW）；

e）極限真空度： ......... Pa（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）；

f）工作真空度： ....... Pa；

g）壓升率：≤0.67Pa/h；

h）爐體內(nèi)腔尺寸： ...........mm；

i）爐體有效溫區(qū)： ............. mm（寬*高*深）；

j）設(shè)備占地面積： ..............mm；(長(zhǎng)×寬×高)

k）溫度均勻性：±3℃;

l）加熱方式： 三區(qū)加熱）；復(fù)合隔熱屏；爐膛內(nèi)用......不銹鋼支撐架桿和支撐柱；

m）測(cè)溫系統(tǒng)：選用.........熱電偶對(duì)有效溫度的前/中/后進(jìn)行測(cè)溫；

n）控溫方式： 可編程自動(dòng)控溫； PLC 可編程序控制器、觸摸屏， 選用西門子 PLC控溫模塊三區(qū)控溫系統(tǒng)（前/中/后段分別加熱和控溫）；

o）穩(wěn)態(tài)控溫誤差：控溫精度 ........

p）操作方式：手動(dòng)/全自動(dòng)；

q）供電系統(tǒng)： 380V   50Hz 三相五線制

r）冷卻方式：水流 .......噸/小時(shí)，進(jìn)水溫度：.........℃,出水溫度.........℃;

s）供水壓力：： ........MPa；

t）供氣壓力： .........MPa；

設(shè)備配置及說明

設(shè)備采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外形美觀等特點(diǎn)。

設(shè)備外形由碳鋼框架搭建，集成了爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)(含真空解除充氣系統(tǒng))、水冷系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、快速冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等七部分。各系統(tǒng)簡(jiǎn)要說明如下：

臥式爐體：

由雙層鋼結(jié)構(gòu)組成夾套水冷爐體， 內(nèi)層采用 6mm 厚的不銹鋼， 外 層采用 6mm 碳鋼。在爐體上開有電極孔、熱電偶測(cè)溫孔、水路氣路接口等。爐 體按有關(guān)真空容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造， 內(nèi)、外封頭不銹鋼材料； 爐體在出廠前經(jīng)打壓 試驗(yàn)及真空檢漏試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

加熱溫場(chǎng)：

爐采用高溫鉬桿進(jìn)行加熱。 爐膛中部及前后門設(shè) 3 段加熱，三組 熱電偶在三個(gè)區(qū)域進(jìn)行測(cè)溫， 各加熱面獨(dú)立控制， 確保設(shè)備能達(dá)到用戶使用所需 的爐溫均勻性及升溫速度。隔熱屏采用 1 層 0.8mm 鉬屏、3 層 1mm 不銹鋼屏和 1 層 4mm 不銹鋼支撐桶共 5 層，保證隔熱效果及節(jié)能要求。每塊屏以多塊拼接 敷設(shè)以減少熱變形。加熱電極采用水冷結(jié)構(gòu)， 連接設(shè)良好的絕緣結(jié)構(gòu)， 保證加熱 電極使用安全和結(jié)構(gòu)的密封性。

工裝采用........不銹鋼板與........不銹鋼固定柱拼接而成， 抽拉式結(jié)構(gòu)。每層.....不銹鋼板可以放 ...........工件48 個(gè)。

真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由主羅茨泵、前級(jí)機(jī)械泵、主閥、前級(jí)預(yù)抽閥、放氣閥、 充氣閥和真空管路等組成。羅茨泵選用 ZJP-150，抽速 150L/s，前級(jí)機(jī)械泵采用

北儀優(yōu)成 TRP-60，抽速 18L/s。

快速冷卻系統(tǒng)：

內(nèi)部快速冷卻系統(tǒng)由真空電機(jī)、鼓風(fēng)葉輪、熱交換器和冷卻 風(fēng)道組成。在熱處理工藝完成后， 在冷卻到 650℃及以下時(shí)， 啟動(dòng)快速冷卻系統(tǒng)。 充入氮?dú)猓?利用風(fēng)機(jī)， 帶動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)， 通過熱交換器冷卻水快速把熱量帶走， 在防止材料氧化的前提下，達(dá)到快速冷卻的效果。

PLC電氣測(cè)控系統(tǒng)：

控制中心控制整個(gè)設(shè)備機(jī)械及電氣動(dòng)作，智能人機(jī)界面(觸摸屏)作為該設(shè)備 的人機(jī)對(duì)話平臺(tái)， 在特別研發(fā)的專用工控應(yīng)用軟件控制下， 保證了整個(gè)自動(dòng)控制 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。在智能人機(jī)界面(觸摸屏)上，用戶可通過全中文畫面，手 動(dòng)觸摸按鈕操作和監(jiān)控所有電控閥門及其它器件， 全面實(shí)時(shí)觀察整個(gè)工藝過程中 的設(shè)備工作狀態(tài)。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)有完善的水、電、氣及機(jī)械安全保護(hù)措施，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)切換；設(shè)備具備滿足工藝安全要求的互鎖保護(hù)功能，具有故障自診斷功能，可對(duì)爐溫超溫、 爐膛超壓、冷卻水溫異常、水壓異常、水流量異常、壓縮氣體壓力低、爐內(nèi)電熱 元件短路打火等故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)， 當(dāng)有任一種故障發(fā)生時(shí)， 人機(jī)界面可直觀顯示各故障信息，有相應(yīng)的自動(dòng)保護(hù)并會(huì)及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

真空測(cè)量系統(tǒng)：

真空測(cè)量系統(tǒng)選用成都睿寶真空計(jì)。真空計(jì)帶通訊， 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞到 PLC，通過觸摸屏實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)。

溫度測(cè)量系統(tǒng)：

采用 K 型熱電偶進(jìn)行測(cè)溫， 共 3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。通過 PLC 控溫模塊，對(duì)腔體整體進(jìn)行控溫，確保溫度的均勻性達(dá)到技術(shù)要求。

水、氣路系統(tǒng)：

由管道、閥門、流量開關(guān)、壓力表等組成.選用流量開關(guān)作為關(guān)鍵冷卻水路的報(bào)警裝置， 一旦水路失水，及時(shí)報(bào)警，以便用戶處理。

加熱電源：

采用可控硅電源，額定輸出功率~39kW 。由三個(gè)電源模塊組裝，前后加熱各 7kW,中部主加熱 25kW。

甲方安裝現(xiàn)場(chǎng)條件：

1、電源：～45 KVA、380V、三相、 50Hz；

2、壓縮空氣源： 0.4～0.8MPa；

3、冷卻循環(huán)水：進(jìn)水溫度≤32℃、進(jìn)水壓力： 0.2～0.3MPa。

4、設(shè)備占地： 3m×2m，

質(zhì)量保證

按照 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證要求， 針對(duì)甲方定制非標(biāo)設(shè)備全制程導(dǎo)入質(zhì)量控 制計(jì)劃,從設(shè)計(jì)輸入開始到設(shè)備制造全過程采用項(xiàng)目式管理。研制過程中使用有 資質(zhì)的品牌材料、儀器儀表、元器件及重要部件和計(jì)量器等配件， 并提供合格證 明書、檢驗(yàn)合格證及計(jì)量檢定書。

成品出貨質(zhì)量控制：

1、依據(jù)成品出貨檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一對(duì)成品檢驗(yàn)， 如（外觀、尺寸） ，整機(jī)執(zhí)行相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄與報(bào)告，檢驗(yàn)完成后作好成品標(biāo)識(shí)。

2、提供詳細(xì)的出貨報(bào)告書、合格證、裝箱清單、使用說明書及售后服務(wù)卡，建立詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法

4、售后服務(wù)

安裝質(zhì)量：合同簽訂后 ， 乙方向甲方提供設(shè)備所需外圍動(dòng)力條件書面文件，并派人到現(xiàn)場(chǎng)配合進(jìn)行設(shè)備就位、安裝和外圍動(dòng)力條件施工驗(yàn)核。

技術(shù)服務(wù)：乙方派人安裝、調(diào)試合格后， 配合甲方的技術(shù)人員進(jìn)行工藝試驗(yàn)和調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)，遇到問題及時(shí)處理。在一年包修期內(nèi)設(shè)備存在問題， 乙方會(huì)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)， 處理各種問題保證設(shè)備達(dá)到正常使用狀態(tài)。為用戶提供終身維修，乙方會(huì)對(duì)設(shè)備易損件提前備庫，上門維修收取部件成本價(jià)。